Roštová tyč odolná vysokým teplotám

Roštová tyč odolná vysokým teplotám

Disishing tlakové lití má vysokou efektivitu výroby, nízké znečištění životního prostředí a nízké výrobní náklady a je známé jako nová technologie zpracování materiálů v 21. století. Roštový pás je důležitou součástí na spékacím stroji hutních zařízení. Slinovací stroj využívá roštový pás jako podpůrnou roli pro vysokoteplotní koks a popel po spalování. Materiál vyžaduje tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení a značka je Cr20Mn14Si2N. Obrysový rozměr odlitku roštového pásu je 70 mm vysoký, 40 mm široký a 800 mm dlouhý a kvalita odlitku je 19 kg. Technologie odlévání vyžaduje úplné zpracování a na pracovní ploše nejsou povoleny žádné vady odlitku a výrobní aspekt vyžaduje vysokou efektivitu. Je vidět, že ačkoliv je konstrukce roštového pásového lití jednoduchá, klade vysoké požadavky na výrobní proces a technologii odlévání. Jeho litá struktura je znázorněna na obrázku Obrázek 11.

Jde o pokročilý a efektivní výrobní proces. V této studii zaměřené na časté problémy struskového plnění a plnění pískem a příčiny šrotu odlitků optimalizujeme na základě pečlivé analýzy původního procesu proces odlévání roštového pásového odlévání, abychom efektivně vylepšili odlévání. efektivnost výroby a snížení výrobních nákladů optimalizací procesu odlévání.

1.1 Původní parametry procesu

Je přijat výrobní režim mizejícího tlakového lití, je použit tvar krabice a přestávka je vyplněna mokrým povlakem. Pískoviště je 2 200 mm dlouhé, 1 200 mm široké a 800 mm vysoké. Každá krabice odlitků má 1 cluster a 12 modelů pro každý cluster. Proces lití je znázorněn na obrázku 2. Teplota lití je 1 620 stupňů, podtlak lití je -0,055 MPa, podtlak je -0,02 MPa a doba udržení tlaku je 30 min.

1.2 Původní procesní charakteristiky a kvalita výrobního odlitku

1.2.1 Charakteristiky původního procesu

V původním procesu jsou dva průduchy, kovová kapalina se nalévá z jednoho výstupu, distální konec je studený a jeden konec blízké brány je horký. V původním procesu je vzdálenost plnění a smrštění výstupu rovna 3násobku tloušťky stěny plnicí a smršťovací části odlitku. Kvůli špatnému plnicímu a kontrakčnímu účinku distálního studeného výstupu je střední část odlitku mimo plnicí a smršťovací vzdálenost, takže proces plnění a stahování je nepřiměřený.

Velikost pískoviště je poměrně velká a pojme více odlitků. Je však nerozumné vyrobit 12 kusů modelového cluster boxu a zakopat pouze jednu vrstvu zakopaného boxu. Neexistuje žádné efektivní využití prostoru pískoviště a efektivita výroby je příliš nízká.

1.2.2 Kvalita odlitku

1) Vady struskové výplně a pískové výplně

Odlitky jsou plně opracované odlitky s vysokými požadavky na kvalitu odlitků. Vzhledem k použití typu box group však pevnost dílů plněných mokrou barvou nestačí a adheze není silná, což patří ke křehkým dílům náchylným k problémům. Během lití budou tyto spojovací části smyty vysokoteplotní kovovou kapalinou, což má za následek struskové plnění a vady pískového plnění odlitku. Kromě toho se ve formulaci procesu odlévání neuvažuje skutečná práce odlitku v poloze odlitku, ale pracovní plocha odlitku nesmí mít vady, které vedou ke zmetkovitosti odlitku v důsledku plnění struskou a písku. plnicí. Diagram defektů struskového sendviče a sendviče s pískem po úplném zpracování je znázorněn na obrázku 3.

2) Průduchy

Na povrchu odlitku se objevují plisované póry a podle tvaru defektu vede do pórů vodní pára produkovaná povlakem. To je způsobeno výrobním procesem, pracovníky v sušení barev a kontrolou propojení.

Populární Tagy: roštová tyč odolná proti vysokým teplotám, výrobci, dodavatelé mřížových tyčí odolná vůči vysokým teplotám v Číně