Cvičení řešení mřížkové pasty

Analýza příčiny zablokování roštové pasty

1.1 Nepřiměřená velikost zrna a tloušťka materiálu podestýlky

Když je tloušťka spodního materiálu příliš tenká, vzdálenost mezi koláčem ze spékaného materiálu a roštem není dostatečná a směs o malé velikosti snadno projde spodní vrstvou materiálu a zablokuje se mezi mezerou pece. základního materiálu je příliš jemný, základní materiál s malými částicemi snadno ulpívá mezi trhlinami roštu a tvoří výchozí ucpávkový materiál mezi tyčemi roštu. Zároveň substrát s malými částicemi také ovlivňuje propustnost substrátu sám o sobě, což omezuje zlepšení tloušťky substrátu. Díky konstrukci sítového systému sintrovacího stroje 1# je velikost zrna substrátu 5 ~ 12 mm a tloušťka substrátu je 30 ~ 50 mm, což má problémy příliš malé velikosti zrna a tenké tloušťky.

1.2 Vliv špatného granulačního účinku směsi

Některé jemné práškové materiály díky svým vlastním vlastnostem ve slinovacím míchacím stroji granulační efekt adheze je velmi špatný, zároveň 1# sintrovací stroj 1, 2 míchací buben jsou vnitřní obložení desky adheze a voda je nepřiměřené problémy, takže poměr slinovací směsi Zvětšeno o méně než 1 mm nebo rovné 1 mm. Poté, co je směs malých rozměrů distribuována na vozík spékacího stroje, s postupem slinovacího procesu se v suché zóně a v ultramokré zóně tvoří velké množství prachu, který prochází skrz vůli roštu s prouděním vzduchu, což dále zhoršuje stupeň ucpání světlosti topeniště.

1.3 Vliv surovinových podmínek

1 # slinovací stroj se všemi druhy recyklace škodlivé prvky obsažené v nečistotách a prachu jsou K, Na, zinek atd., zejména ve slinovacím materiálu může tvořit KCl a Cl, K v křečovém procesu za působení adheze v plynu a malé zrno povrchu aglomerátu, K a Cl za pomoci elektrochemického korozního plynu H2O, vzniklého jemného prášku a prachu dále vyplňují mezery a se zvýšením obsahu KCl a vlivem vysokoteplotního pražení obsah lepidla postupné tvrdnutí, což má za následek úplné ucpání roštu mezi odvzdušňovací pastou. Složení prachu na hlavě slinovacího stroje č. 1 je uvedeno v tabulce 1.

1.4 Vliv dalších parametrů výroby

Kromě výše uvedených faktorů má řízení koncového bodu slinování a teploty také velký vliv na stohování a ucpávání tyčí pece. Pokud koncový bod slinování výrazně zaostává nebo je teplota koncového bodu příliš nízká kvůli nerovné tkanině nebo kolísání vlhkosti sintrovacího stroje, povede to k "sendviované životnosti" slinovacího koláče a nespálený slinutý materiál přilne k povrchu a mezeře roštu. V této době je teplota roštu nižší, což přispívá ke "kondenzaci" materiálů alkalických kovů v mezeře mezi roštem a zhoršuje stupeň ucpání roštu.